粉末冶金齿轮,粉末冶金齿轮强度
粉末冶金齿轮作为一种高效、精密的齿轮制造技术，因其独特的优势和广泛应用而备受关注。以下是对粉末冶金齿轮强度及相关性能的详细介绍。
粉末冶金齿轮的微观结构与力学性能
粉末冶金零件的微观结构中存在孔隙和其他缺陷，其力学性能（如疲劳强度、断裂韧性等）通常低于传统铸造和锻造零件。孔隙和缺陷在应力作用下容易成为裂纹源，导致零件在工作过程中出现过早的磨损或断裂。
粉末冶金齿轮的耐磨性与自润滑性能
EEK材料具有优异的耐磨性和耐久性，能够保证齿轮的精度和稳定性，减少齿轮的磨损。粉末冶金齿轮具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长时间稳定运行。
烧结工艺对粉末冶金齿轮的影响
若烧结工艺控制不当，可能会导致齿轮的组织结构疏松、性能下降等状况，从而缩短齿轮的使用寿命。烧结工艺的精确控制对粉末冶金齿轮的性能至关重要。
后处理工艺对粉末冶金齿轮的影响
后处理工艺涵盖热处理、表面处理等，对粉末冶金齿轮的质量产生显著影响。合理的后处理工艺可以显著提高齿轮的硬度和耐磨性，延长使用寿命。
粉末冶金齿轮的加工优势
一、粉末冶金毛坯加工齿轮的优势
如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮，肯定强度会高10%左右。粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度，一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级，进口模具7-8级，如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产，一致性非常好。
二、粉末冶金齿轮的承载能力
普通的FN0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14NM，温压零件可以达到20NM。粉末冶金齿轮可批量生产，一致性好。
粉末冶金齿轮的应用领域
粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。从汽车、摩托车在整个粉末冶金零件中的应用来看，粉末冶金齿轮具有极高的市场价值。
粉末冶金齿轮的强度、硬度和精度提升方法
硬度提升：
粉末冶金齿轮的硬度密度等级与细后处理密切相关。粉末冶金齿轮烧结后添加表面水蒸气和渗碳处理等处理方法，提高齿轮硬度，提高处理中的耐磨性，使用寿命长，安全。
强度提升：
齿轮原料中含有适量的合金元素，如钼、钨等，可以提高齿轮的强度。通过优化粉末冶金齿轮的设计，增加齿根厚度，减小齿顶间隙，可以提高齿轮的抗弯强度和减少变形。
粉末冶金齿轮与钢制齿轮的性能对比
在性能上，粉末冶金齿轮强度和硬度稍低，但耐磨性和噪声性能优越；钢制齿轮则强度和硬度高，但噪声和磨损性能稍逊。使用寿命上，两者相近，但粉末冶金齿轮长期使用后可能需更换。适用场景上，粉末冶金齿轮适合低速、重载和噪声敏感场合，如电动工具等；钢制齿轮则适用于高速、高负荷场合。